ATOS阿托斯pvpc系列軸向柱塞泵故障分析 ①拄塞泵無流量輸出或輸出流量不足
a．柱塞泵輸出流量不足?？赡艿脑蚴牵罕玫霓D(zhuǎn)向不對、進油管漏氣、油位過低、液壓油黏度過大等。
b．泵泄漏量過大。主要原因是密封不良，液壓油黏度過低也會造成泄漏增加。
C．柱塞泵斜盤實際傾角太小，使得泵的排量減小，需要重新調(diào)整斜盤傾角。
d．壓盤損壞。柱塞泵壓盤損壞，造成泵無法吸油。更換壓盤，過濾系統(tǒng)。
②斜盤零角度時仍有液體排出 從理論上講，斜盤零角度時液體捧油量應(yīng)為零。但是在實際使用時往往會出現(xiàn)零角度時仍有液體輸出的現(xiàn)象。其原因在于斜盤耳軸磨損、控制器的位置偏離、松動或損壞等。這需要通過更換斜盤或研磨耳軸，重新調(diào)零、緊固或更換元件及調(diào)整控制油壓力等來解決。
③ATOS阿托斯pvpc系列軸向柱塞泵輸出流量波動
圖 SCYl4—1B型手動變量軸向柱塞泵結(jié)構(gòu)簡圖
1-中間泵體；2-圓柱滾子軸承；3-滑靴；4-牲塞；5-泵體；6，7-配漉盤；8-蘸累俸，9-傳動軸；10-定心彈簧；11-內(nèi)套；12-外套；13-鋼豫；14-回程盤；15-手輪；16-曩母；17-螺抒；18-變基活塞；19-鍵；20-斜盤；21-刻度盤；22-銷軸；23-變量殼體
a．若流量波動與旋轉(zhuǎn)速度同步，為有規(guī)則變化，則可認為是與排油行程有關(guān)的零件發(fā)生了損傷，如缸體與配油盤、滑履與斜盤、柱塞與柱塞孔等。
b．若流量波動很大，對于變量泵主要原因是變量機構(gòu)的控制作用不佳。如異物混入變量機構(gòu)、控制活塞上劃出傷痕等，引起控制活塞運動的不穩(wěn)定。其他原因還有：如彈簧控制系統(tǒng)可能伴隨負載的變化產(chǎn)生自激振蕩，控制活塞阻尼器效果差引起控制活塞運動的不穩(wěn)定等。
流量的不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力的波動。出現(xiàn)這類故障，一般都需要拆開液壓泵，更換受損零件，加大阻尼，改進彈簧剮度，提高控制壓力等。
④ATOS阿托斯pvpc系列軸向柱塞泵輸出壓力異常
a．輸出壓力不上升。原因有：溢流閥有故障或調(diào)整壓力過低，使系統(tǒng)壓力上不去，應(yīng)該維修或更換溢流閥，或重新檢查調(diào)整壓力；單向閥、換向閥及液壓執(zhí)行元件(液壓缸、液壓馬達)有較大泄漏，系統(tǒng)壓力上不去，這需要找出泄漏處，更換元件；液壓泵本身自吸進油管道漏氣或因油中雜質(zhì)劃傷零件造成內(nèi)漏過甚等，可緊固或更換元件，以提高壓力。
b．輸出壓力過高。系統(tǒng)外負荷上升，泵壓力隨負荷上升而增加。這是正常的。若負荷不變，而泵壓力超過負荷壓力的對應(yīng)壓力值時，則應(yīng)檢查泵外的元件，如換向閥、執(zhí)行元件、傳動裝置、油管等，一般壓力過高應(yīng)調(diào)整溢流閥進行確定。
?、?/span>ATOS阿托斯pvpc系列軸向柱塞泵振動和噪聲
a．機械振動和噪聲。泵軸和原動機不同心，軸承、傳動齒輪、聯(lián)軸器損傷，裝配螺栓松動等均會產(chǎn)生振動和噪聲。
b．管道內(nèi)液流產(chǎn)生的噪聲。當吸油管道偏小，粗過濾器堵塞或通油能力減弱，進油道中混入空氣，油渣黏度過高，油面太低，吸油不足，高壓管道中有壓力沖擊等，均會產(chǎn)生噪聲。必須正確設(shè)計油箱，選擇過濾器、油管、方向控制閥等。
⑥ATOS阿托斯pvpc系列軸向柱塞泵過度發(fā)熱 主要由于系統(tǒng)內(nèi)，高壓油流經(jīng)各液壓元件時產(chǎn)生節(jié)流壓力損失而產(chǎn)生的泵體過度發(fā)熱。因此正確選擇運動元件之間的間隙、油箱容量、冷卻器的大小，可以有效解決由于泵的過度發(fā)熱而引起的油溫過高問題。
⑦渭油液壓泵的漏油可分為外泄漏與內(nèi)泄漏兩種。
內(nèi)泄漏在漏油量中比例較大，其中缸體與配油盤之間的內(nèi)泄漏又是主要的。為此要檢查缸體與配油盤是否被燒蝕、磨損，安裝是否合適等，檢查滑履與斜盤闖的滑動情況，變量機構(gòu)控制活塞的磨損狀態(tài)等。故障排除視檢查情況進行，如必要時更換零件、油封、加粗或疏通泄油管孔，還要適當選擇運動件之間的間隙，如變量控制活塞與后泵蓋的配合間隙應(yīng)控制在0.01～0.02mm。
?、嘧兞坎倏v機構(gòu)操縱失靈 變量操縱機構(gòu)有時因油液不清潔、變質(zhì)或黏度過大或小造成操縱失靈，有時也因機構(gòu)出現(xiàn)問題造成操縱機構(gòu)失靈。
?、岜貌荒苻D(zhuǎn)動(卡死) 柱塞與缸體卡死、滑靴脫落、柱塞球頭折斷或缸體損壞。
ATOS阿托斯pvpc系列軸向柱塞泵的維修
軸向柱塞泵的維修比較麻煩，其多數(shù)易損零件均有較高的技術(shù)要求和加工難度，往往需要專用設(shè)備和專用工夾具才能修理，當然由于柱塞泵價格較高，如能修復(fù)當然更好。在修理過程中如能買到易損件對于維修會更加有利。但如果現(xiàn)場急用又無配件，則可由有經(jīng)驗的技術(shù)人員拆開檢查以下部分(拆檢時僅需將泵的后蓋螺釘拆下，即可取出有關(guān)零件)。
?、倥溆捅P的表面是否磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損，可將配油盤放在零級精度的平板上用氧化鋁研磨，然后在煤油中洗凈，再拋光至Ra0．1um，該零件表面的平面度誤差不大于0.005mm。
②缸體的配油面是否研壞，如發(fā)現(xiàn)磨損痕跡較重，可將該平面放在平磨上磨平，然后拋光至Ra0.1um，表面的平面度誤差不大于0.005mm。注意：為了防止金剛砂嵌入銅缸體表面，不準用研磨劑研磨該平面!
?、蹤z查變量頭或止推板表面是否磨損，其修理方法同配油盤。
?、軝z查滑靴端面是否磨損，如磨損嚴重，必須由制造廠重新更換，如磨損輕微，只要拋光一下即可(其方法同拋光缸體端面一樣)。
?、萑绻ヅc柱塞的鉚合球面脫落，或松動嚴重，則應(yīng)和制造廠聯(lián)系修理或更換。
?、迿z修各零件后重新安裝泵時要注意以下幾點。
·要將所有零件用清潔的煤油洗干凈，不許有臟物、鐵屑、棉紗、研磨劑等帶人泵內(nèi)。
·泵上所有各運動部分零件均是按一定公差配合制造的，裝配時不允許用榔頭敲打。
·在泵裝配時要謹防定心彈簧的鋼球脫落，裝配者可先將鋼球上涂上清潔的黃油(或其他潤滑脂)，使鋼球粘在彈簧內(nèi)套或回程盤上，再進行裝配。如果此鋼球在裝配過程中落入泵內(nèi)，則運轉(zhuǎn)時必然將泵內(nèi)零件全部打壞，并使泵無法再修理。裝拆者對此必須特別注意。 以上就是我司技術(shù)人員今天的分享，希望能幫到大家。
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